Kalıplama işlemi
Bu en yaygın süreçtir. Öncelikle karıştırılan silikon hammaddesi belirli bir ağırlık veya hacim ihtiyacına göre özel yapılmış bir kalıba yerleştirilir. Kalıbın uygun sıcaklığa kadar önceden ısıtılması gerekir. Daha sonra kalıp kapatılır ve belirli basınç ve sıcaklık altında silikon hammaddesi kalıp içerisinde vulkanizasyon reaksiyonuna girerek ham kauçuktan belirli şekil ve özelliklere sahip bir silikon ürüne dönüşür. Bu proses üretime uygundur.silikon pedlercep telefonları için silikon düğme pedleri gibi çeşitli karmaşık şekillere ve yüksek boyutsal doğruluk gereksinimlerine sahiptir.
Ekstrüzyon işlemi
Silikon hammaddesi bir ekstruderin haznesine beslenir. Bir vidayla tahrik edilen silikon ham maddesi ısıtılır, plastikleştirilir ve sürekli silikon şeritler veya tüpler oluşturmak üzere belirli bir şekle sahip bir kalıptan ekstrüde edilir. Daha sonra şeklini ayarlamak için vulkanize edilir. Bu işlem yaygın olarak kapı ve pencere sızdırmazlık contaları gibi uzun, boru şeklinde silikon contalar üretmek için kullanılır.
Sıvı enjeksiyonlu kalıplama işlemi
Sıvı silikonun A ve B bileşenleri hassas bir oranda karıştırılır ve ardından bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak hassas bir kalıba hızlı bir şekilde enjekte edilir ve burada hızlı bir şekilde vulkanize edilir ve kalıplanır. Bu süreç, yüksek üretim verimliliği, yüksek ürün hassasiyeti ve istikrarlı kalite sunarak elektronik cihazların içindeki silikon tamponlama pedleri gibi küçük, hassas silikon pedlerin seri üretimi için uygun hale getirir.
